Загрузка...
itemprop="offers" itemscope itemtype="http://schema.org/Offer">
itemprop="aggregateRating" itemscope itemtype="http://schema.org/AggregateRating">

Фанера, как строительно-отделочный материал, обладающий повышенным спросом. Применяется она для различных целей, начиная от простейших бытовых нужд, заканчивая строительными работами. Если внимательно посмотреть, то легко заметить множество деталей вокруг, сделанных из изогнутых листов этого материала. Но, если понадобится дома сделать изгиб фанеры, получится ли?

Уверенно можно ответить, что задумка всецело реализуема в домашней мастерской. Существует ряд действенных технологий и специальных способов для самостоятельного сгибания фанерных листов. Рассмотрим как согнуть фанеру в домашних условиях, делая акцент на выполнение манипуляций своими руками.

Особенности фанерного материала

Изредка в сроймаркетах можно встретить готовую (изогнутую) фанеру, однако, её параметры минимальны и конфигурация, как правило, самая простейшая. Из таких готовых листов толщиной 4,0 см хорошо делать арки в коридорном проходе дома, но не более. Иногда присутствует на рынке китайский гибкий материал, который больше представляет собой пластик и стекловолокно. Она для серьёзных проектов также непригодна. Как видим, придётся осваивать процесс сгибания фанерных листов самостоятельно, чтобы создавать материал для личных задумок.

как согнуть фанеру

Обычно требуется согнуть толстый, многослойный лист, что требует не дюжих усилий. Для помощи мастеру существует группа эффективных технологий, помогающих осуществлять такую манипуляцию, к примеру, зарезы, склеивание, распаривание и др.

Нужно отметить ряд важных положительных качеств этого многослойного строительного материала. На фанеру цена довольно приемлемая. Применяют её часто для исполнения различных своеобразных конструкций. Кроме того, деревянная фанера являет собой «простой» материал, работать с которым просто и физически не тяжело, поэтому с ним хорошо справляются даже начинающие непрофессионалы.

Рецепт! Когда требуются изгибы разной интенсивности в пределах одного листа фанеры, то пропилы должны осуществляться фрезами различной толщины (ширины). Чем толще лезвие, тем круче получится сгибание!

Сгибать листы – это непростое дело, но решаемое. Чтобы научиться выполнять такую манипуляцию качественно, следует ознакомиться с подходящими технологиями и осознать структурные процессы, проходящие при их исполнении. Рассмотрим их далее.

Некоторые важные нюансы

При сгибании фанеры присутствует несколько сложных моментов. Связаны они, прежде всего со структурой используемого материала и нюансов технологического процесса каждой методики изгибания.

Некоторые важные нюансы

К примеру:

  • у шпона каждый слой древесины расположен разнонаправлено (под разными углами). Это придаёт дополнительную прочность и упругость листу, но сильно затрудняет его сгибание;
  • логично, что работать проще с нетолстой фанерой. Однако нужно учитывать, что банальная арка нуждается в применении толстой фанеры (8,0-10,0 см). Понадобится приложить силу для сгибания такого «пирога»;
  • существуют особые мастерские, где получить любой изгиб фанеры несложно. Лист распаривают и с помощью массивных тисков необходимая форма быстро выгибается.
Особенность! Методику с распариванием материала можно и дома использовать. Нужно для этого грамотно использовать пар, поступающий из кипящего чайника или кастрюли. Некоторые умельцы приспосабливаются пользоваться паровыми утюгами!

Учитывая обозначенные нюансы, важно понимать, что фанерный лист очень быстро остывает и в домашних условиях трудно достичь полноценного пропаривания всей толщи материала. Равномерного нагревания листа не получится, поэтому паром можно обрабатывать лишь небольшие заготовки.

Итак, приступим непосредственно к разбору обработки фанерных листов.

Способ распаривания (размачивание) фанеры

Способ распаривания (размачивание)

Здесь существует два возможных направления как согнуть фанеру:

1. В домашних условиях листовую фанеру можно тщательно пропарить над какой-либо ёмкостью с длительно кипящей водой. Необходимо организовать бесперебойную подачу пара.

2. Иная метода подразумевает помещение фанерного листа в большой объём воды (бочка, ванна и т. п.) на некоторое время. Таким образом осуществляется размачивание древесины.

Время экспозиции в воде непосредственно зависит от толщины и типа фанеры. Толстые листы или баккелизированную фанеру, соответственно, нужно замачивать дольше. Тонкий материал и бакелитовая разновидность плит требуют меньшей экспозиции.

На время распаривания существенно влияет температура воды, к примеру:

  • замачивание в воде, нагретой до 60С, увеличивает длительность замачивания всего вдвое;
  • выдерживание материала в жидкой среде с температурой 17-28С, затягивает срок выдерживания уже в 19 раз.

Время пропаривания таблица

Далее технология подразумевает осуществление следующих действий: после достаточного времени замачивания, нужно лист хорошо зафиксировать на шаблоне и дождаться полноценного просыхания.

Совет! Чтобы получить максимально большой изгиб, необходимо выгибание проводить поперёк древесных волокон!

Когда подобная работа осуществляется в домашних условиях, потребуется комбинировать способы пропаривания и увлажнения. В этом случае увлажнению подвергается лишь наружный слой шпона, а обработке паром подлежит непосредственно место будущего изгиба.

Распаривание фанеры

Рассмотрим подробнее как согнуть фанеру методикой водного замачивания, поскольку она более безопасна и доступнее пропаривания.

Принять в расчёт! Для сгибания методом увлажнения нужно брать исключительно высококачественный материал, иначе при замачивании плохая фанера может попросту расслоиться. Рекомендуется в этом случае протестировать небольшой кусочек листа, чтобы не испортить впоследствии всю конструкцию!

Схема сгибания

Пошаговые действия при замачивании фанеры должны иметь такую последовательность:

  • нужная по толщине фанера полностью замачивается в большой ёмкости;
  • затем, каждые 5-6 минут её необходимо контролировать на предмет достаточной эластичности;
  • как только плита станет податливой и начнёт легко гнуться, замачивание нужно приостановить;
  • после полноценного просыхания монтаж запланированной конструкции можно дальше продолжать.

В принципе, вот таким незамысловатым способом сгибания фанерного материала можно достичь нужного результата.

Методика частого надрезания

Когда требуется осуществить сгибание толстого фанерного листа (толщина 16,5-22,3 мм) метод частого надрезания будет наиболее эффективным. Потребуется для этого наличие инструмента фрезы.

Метод надрезания
Фрезой производятся продольные сгибу надрезы на нужном участке листа. Прорезать материал нужно не более половины толщины обрабатываемой заготовки. Важным нюансом является достижение надрезом противоположно расположенного пласта шпона, без его повреждения. Таким путём выгибается фанера для создания современных лодок.

После формирования пропилов, лист сгибается, и заготовка фиксируется на нужной форме, а сверху согнутой фанеры наклеивается лист плотного шпона. В качестве склеивающего вещества применяется обычно эпоксидная смола или ПВА. Высыхание может занять сутки.

Немаловажно! Осуществлять склеивание какой-либо детали допускается как зарезами наружу, так и вовнутрь. Если зарезы будут раскрыты наружу, то после наклеивания шпона создадутся продольные (угловой формы) пустоты, о наличие которых нужно будет не забывать!

Технология склеивания

Чтобы грамотно придать фанерному материалу нужную изогнутую конфигурацию, нужно вырезать «выкройки» из тонкой фанеры. Нетолстая фанера пластична и легко поддаётся обработке.

Склеивание фанеры
После нарезания достаточного количества тонких «выкроек», следует постепенно, одна на другую, склеивать детали в изначально необходимой форме. Листы нужно укладывать с поперечным наслоением слоёв шпона. Полученная таким путём конструкция будет обладать достаточной жёсткостью и необходимой пластичностью.

Каждый тонкий фанерный слой вручную изгибается до требуемой формы и наклеивается эпоксидным клеем на предыдущий лист, а чтобы создаваемая деталь не деформировалась, полученная заготовка должна быть зафиксирована несколькими струбцинами минимум на сутки. По завершении высыхания наклеивается следующий слой, если требуется. Когда деталь будет готова, с неё снимается выступающий высохший клей и удаляются наличествующие дефекты. Завершающим этапом будет шлифовка.

Актуальные полезные советы

Схема изгиба фанеры

Для достижения успешных результатов следует правильно учитывать несколько актуальных нюансов:

  1. Поперечный изгиб всегда будет меньше продольного сгиба.
  2. Детали, подверженные сгибанию необходимо хранить в «сухих» помещениях, в которых стабильный уровень влажности не повышается более 10%.
  3. Если фанера сгибается методом пропаривания, то гнуть нужно только горячие детали.
  4. Когда купленный материал дорогой и недопустима возможность его порчи при самостоятельных манипуляциях лучше обратиться в специализированные фирмы. Специалисты на особом оборудовании и по сложным технологиям выполнят заказ на отлично.

Заключение

Мы проанализировали как согнуть фанеру несколькими доступными и эффективными технологиями сгибания любых по толщине фанерных листов. Многие из них вполне можно реализовать самостоятельно в домашней мастерской и если соблюдать технологию и быть аккуратным, то результат получится превосходный.