Загрузка...
itemprop="offers" itemscope itemtype="http://schema.org/Offer">
itemprop="aggregateRating" itemscope itemtype="http://schema.org/AggregateRating">

Коррозия представляет собой химическое или электрохимическое разрушение разных видов металлов. Оно происходит за счет действия на эти металлы разных факторов окружающей среды. Если их не защищать от этого процесса, то происходит разрушение металла. Чтобы этого не происходило, важно применять разные способы, способствующие защите различных металлических конструкций от коррозийного процесса.

Коррозия сопровождается образованием на поверхности из металла специальной оксидной пленки. Она некоторое время обеспечивает защиту металла от дальнейшего разрушения. Наиболее плотными они бывают в случае, если коррозия воздействует на олово или алюминий. На железных конструкциях так же появляется данная пленка, однако она начинает быстро трескаться, поэтому происходит оперативное разрушение металла.

Защита металлов от коррозии проводится разными методами, которые предназначены для защиты различных металлических конструкций от процесса коррозии. Может выбираться какой-то один метод или использоваться их сочетание, что в конечном итоге приводит к прекрасному результату.

Основные способы защиты металлов от коррозии

Поскольку существует много методов, важно каждый из них рассматривать в отдельности, чтобы хорошо разобраться в особенностях и правилах его применения.

Легирование стали

Данный процесс обеспечивает повышение антикоррозийных параметров изделий из стали. Если предполагается пользоваться стальной конструкцией на открытом воздухе, то обычно выполняется легирование нержавеющей стали при использовании большого количества хрома. Именно за счет этого компонента появляются на поверхности конструкции специальные оксидные пленки, обеспечивающие качественную ее защиту от возможного процесса коррозии.

защита металлов от коррозии

Применение легирования с помощью хлора гарантирует повышение антикоррозийных свойств до трех раз. При этом важно, чтобы не применялись в процессе какие-либо вредные примеси, способствующие ухудшению результатов проведенной процедуры.

Формирование надежных защитных покрытий

Они могут быть сделаны из разных компонентов, но самыми популярными являются:

  1. Металлическое покрытие. Оно может быть катодным или анодным. Если выбирается анодная защита металла, то применяются металлы, имеющие более отрицательный электродный потенциал по сравнению с металлом, нуждающимся в защите от коррозии. Наиболее часто для этих целей применяется цинк или хром. Если используется катодная защита поверхности, то применяются металлы с меньшим электродным потенциалом. Здесь наиболее востребованным считается олово или никель. Существует несколько способов нанесения металлического покрытия:
  • Гальванический метод. Предполагает нанесение металла с помощью электролитического осаждения солей, содержащихся в растворах. Это обеспечивает формирование достаточно тонкого, но эффективного защитного слоя.Гальванический метод опкрытия металла
  • Металлизация. Заключается в том, что металл первоначально плавится при высокой температуре, после чего с помощью сжатого воздуха распыляется по поверхностям конструкции, нуждающейся в защите. К плюсам применения данного метода относится то, что его допускается применять для уже готовых металлических изделий, обладающих необычными и сложными формами. Однако за счет этого способа получается немного шероховатое покрытие.Металлизация металла
  • Диффузия металла. Предполагающаяся нанесение металлического покрытия непосредственно в структуру другого металла. нему относится алитирование или хромирование.
  • Плакирование. Предполагает наложение на металлическую конструкцию тонкого слоя из другого металла, после чего он закрепляется горячей прокаткой.
  1. Оксидирование. Предполагает защиту металлической конструкции с помощью формирования специального покрытия из оксидных пленок. Осуществление данного процесса считается несложным, поскольку важно только сделать более прочной ту естественную пленку из оксидов, которая имеется на каждой металлической поверхности. Для этого она обрабатывается с помощью качественного и надежного окислителя. Наиболее часто для этих целей применяется азотная кислота или марганец. Отдельно следует выделить воронение стали, выступающее в качестве разновидности оксидирования. Здесь создание оксидной пленки осуществляется сложным способом, поскольку с применением древесного угля производится термическая обработка поверхности, причем несколько раз.Оксидирование металла
  2. Фосфатирование. Оно заключается в том, что на поверхности изделия из металла формируется пленка с помощью солей марганца или железа. Для этого конструкция погружается в заранее подготовленные растворы.Фосфатирование металла
  3. Лакокрасочные покрытия. Их создание считается достаточно простой работой, поскольку важно только покрыть все поверхности металлического изделия качественными лаками или красками, предназначенными для работы с конкретным видом металла. Наиболее часто данный способ применяется для ванны или иных сантехнических приборов. Качественные и правильно выбранные лакокрасочные материалы формируют на поверхности специальный слой, обладающий прекрасной стойкостью перед воздействием воды, паров и разных газов. Однако важно следить за тем, чтобы на созданном покрытии не появлялись даже малейшие трещины или проблемы, которые становятся уязвимыми участками. Именно за счет их наличия начинается процесс коррозии. Микротрещины появляются в результате изменения температуры. Подвидом данного способа выступает пассивация, которая предполагает применение специального лакокрасочного покрытия, в составе которого имеются ингибиторы. Нередко в состав добавляются даже порошковые металлы, гарантирующие протекторную и эффективную защиту металлоконструкций, поскольку формируются донорские электронные пары.
  4. Применение не высыхающих масел. К ним относится лак этиноль или технических вазелин. Данный способ создает только временную защиту, поэтому наиболее часто применяется в случае, когда возникает необходимость перевезти или осуществить другие действия с металлической поверхностью, которая при этом должна быть хорошо защищена от разных негативных воздействий, вызывающих процесс коррозии.

Иные виды защиты металлов от коррозии

Выбор конкретного способа, позволяющего защитить металлические поверхности от коррозийного процесса, считается непростым, поскольку важно учитывать, с каким материалом приходится иметь дело, к какому виду принадлежит металл, какими особенностями он обладает, а также при каких условиях осуществляется его эксплуатация.

Дополнительно выделяются следующие популярные способы защиты металла от коррозии:

  • Пассивация. Она предполагает снижение химической активности самого металла, из которого сделана определенная конструкция. Для этого все поверхности обрабатываются качественными специальными реактивами. Работа осуществляется только в правильно подготовленном помещении и с применением специальных защитных средств для самого человека, поскольку используются опасные вещества.
  • Снижение агрессивности среды, в которой используется металлическое изделие. Дело в том, что коррозийные процессы начинаются под действием многочисленных внешних факторов, поэтому если минимизировать их количество, то повышается срок службы металла, а также на нем не начинается долгое время коррозия. Сюда относится осушка воздуха, которая предполагает очищение воздуха от различных вредных примесей, которые способствуют разрушению металла. Также применяются иные методики, эффективно использующиеся людьми в бытовых условиях. Отличным решением выступает гидрофобизация грунта, предполагающая засыпку в почву специальных веществ, снижающих кислотность и иные показатели грунта, оказывающие влияние на конструкции. Также нередко применяется обработка различными ядохимикатами, причем этот способ эффективен в том случае, если существует возможность возникновения биокоррозии.

Катодная защита металлоконструкций. Обеспечивает использование тока, который гарантирует эффективную и постоянную защиту изделий от процесса коррозии. Это приводит к формированию новейших защитных режимов для металлических элементов. Данный способ эффективно и часто применяется для разных водных судов, в которых большое количество деталей и элементов создано из металлов. Также считается действенным для металлических трубопроводов, прикладывающихся в агрессивных почвах, способствующих быстрому процессу коррозии.Катодная защита металла

Применение ингибиторов. Они гарантируют замедление химической реакции, а именно окисления. Это обеспечивается за счет формирования на металлических поверхностях специальной адсорбционной пленки. Именно она выступает в качестве средства для торможения электродных процессов. Применение этого метода приводит к тому, что изменяются даже параметры самих металлов. Наиболее часто ингибиторы используются в процессе создания или применения труб, формирующих трубопровод для транспортировки нефти или других важнейших агрессивных жидкостей. Также обработка ими осуществляется для металлических цистерн.

Применение ингибиторов для металла

Таким образом, коррозия является опасным процессом для любой металлической конструкции. Поэтому важно еще в процессе ее создания пользоваться разными способами, защищающими ее от этого процесса. Дополнительно в процессе эксплуатации изделий из металла следует применять разнообразные способы защиты. При этом допускается сочетать несколько методов, которые не являются противоположными друг другу. Это обеспечивает увеличение срока службы металлоконструкций.